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在肉食品生產(chǎn)加工過程中， 始終存在著兩種熟制工藝，即高溫高壓殺菌和低溫常壓殺菌。低溫殺菌的肉食品由于加熱溫度低，肉的纖維未被破壞， 因而口感鮮嫩， 各種營養(yǎng)成分保存較好；但由于其只殺死了致病菌，仍存在大量腐敗菌，不僅保質(zhì)期短，而且極易造成流通領域中的損耗。高溫殺菌的肉食品因加熱溫度高而 使肉的纖維過度收縮，口感不如低溫殺菌制品，但因其殺死了所有細jun，高溫蒸煮袋性能，消除了腐敗的內(nèi)因，可大大延長保質(zhì)期。

耐高溫蒸煮袋的制造工藝目前世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復合法制造的，為數(shù)不多的也可用無溶劑復合法或共擠出復合法去制造。干式復合的質(zhì)量要比無溶劑復合的高，材料的排列組合上也比共擠出復合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，目前bai分之百的蒸煮袋都是用干式復合法去制造的，所以在此也就只談干式復合的制造工藝。

首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，透明高溫蒸煮袋，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個合理的性價比，所以，搞清楚終用途這一點很重要。

當真空處理后的蒸煮袋進行高溫加熱時，袋內(nèi)容物的水分蒸發(fā)形成 水蒸氣與袋內(nèi)殘存的氣體共同受熱膨脹，壓力驟升，當其超過蒸煮袋 所能承受的較大壓力時，袋體薄弱部位會首先發(fā)生破裂。另外，在冷卻環(huán)節(jié)，也存在破袋風險。當冷卻水進入蒸煮鍋瞬間，袋外壓力驟降，但由于袋內(nèi)容物不可能同步冷卻導致內(nèi)外壓力相差數(shù)倍，必然引起破袋事故。

熱封封邊處破裂。目前蒸煮袋普遍采用三邊封制成平袋或自立袋 的形式，由食品企業(yè)灌裝后進行后一邊的封合，因此在分析熱封邊 破裂的原因時，晉城高溫蒸煮袋，要區(qū)分破裂源。對于制袋環(huán)節(jié)的封邊破裂，主要是由于熱封工藝的不合理而導致封邊熱封質(zhì)量不達標。

熱封邊內(nèi)側(cè)破裂。這種情況指的是封邊部位沒有發(fā)生破裂，但封邊根部薄膜卻發(fā)生斷裂現(xiàn)象，食品高溫蒸煮袋，其原因同樣在于制袋的熱封環(huán)節(jié)，熱封溫度、壓力設置過大，制袋速率偏慢等綜合作用導致封口邊緣內(nèi)層薄膜被壓制過薄，抗拉強度減弱，耐壓能力顯著降低。